2025年7月9日至11日，汽车技术与工程领域的年度盛会——AMTS 2025第二十届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会在上海新国际博览中心举行。在此次展会上，激光及自动化领域的领军企业海目星集团，携手其战略收购的瑞士莱丹（Leister）激光塑料焊接技术（Novolas子品牌），以瑞士Hymson Novolas AG的新身份在亚洲首次公开亮相。
瑞士匠心，融入海目星集团创新基因
海目星激光塑料焊接解决方案，不仅承袭了莱丹精密制造工艺的深厚底蕴，更融入了海目星集团的创新理念，展现了公司强大的整合创新能力。这一结合，不仅彰显了海目星集团在激光技术领域的领先地位，更向业界宣告了其深耕汽车制造领域的坚定决心。
在展会同期举办的高峰论坛上，海目星激光塑料事业部产品总监殷实发表了题为《激光塑料焊接不同工艺在汽车内外饰件上的应用案例》的演讲。他深入剖析了海目星激光塑料焊接技术在汽车轻量化与智能化趋势下的关键作用，强调了莱丹作为激光塑料焊接领域技术先驱的地位。莱丹以其高精度、高效率、高可靠性的激光焊接工艺，在全球汽车、精密医疗器件、消费电子等高端市场赢得了广泛赞誉。
展开剩余65%六大核心工艺，满足汽车行业高品质需求
海目星激光塑料焊接技术深植莱丹基因，现已形成六大核心焊接工艺矩阵，有效满足了汽车行业对高品质、高效率、高可靠性的生产需求。
面对汽车产业“以塑代钢”的明确趋势，塑料部件连接的高密封性、高精度、高美观度及高效率要求，对传统连接技术提出了严峻挑战。而海目星激光塑料焊接技术，正是应对这一挑战的理想解决方案。
非接触&无振动：避免了对精密电子元件或脆弱部件的损伤。
极高精度&优异密封性：实现微米级控制，焊缝均匀致密，满足严苛的气密/液密要求。
高效清洁：焊接速度快，无飞边、碎屑，减少了后处理工序。
应力极小&美观度高：热影响区小，部件变形小，焊缝平滑美观。
GLOBO焊接技术：三维焊接的世界难题解决者
在本次论坛展示的众多尖端技术中，GLOBO焊接技术尤为引人注目。该项技术拥有全球专利，并荣获代表瑞士最高创新水平的“瑞士国家奖”。GLOBO技术依托独特的“滚珠焊接”原理，实现了多项突破：
一次性三维焊接：无需复杂昂贵的上夹具对工件施压和定位。
仅需底模支撑：大幅简化了工装，降低了成本和换型时间。
焊接镜头“滚珠”作业：焊接镜头沿三维焊接线“滚动”，精确完成激光发射与焊接，轻松应对复杂的三维轮廓焊缝。
GLOBO技术在重复定位精度、工艺稳定性、焊接效率及应对复杂几何形状方面表现出色，有效解决了传统焊接技术在三维工件上的诸多痛点，如夹具成本高、效率低、良率波动大等。该技术可广泛应用于汽车动力系统、电子系统、内饰件及外饰件等领域，显著提升汽车零部件的性能、生产效率和品质一致性。
应用实例
动力系统：如发动机进气歧管的焊接，实现高强度、高密封性连接，满足严苛工况要求。
电子系统：传感器外壳、电气连接器等，实现精密、可靠、无应力的密封焊接，保障电子元件长寿命。
内饰件：仪表盘支架、通风管道、复杂装饰件等，高效完成美观牢固的连接。
外饰件：前后保险杠支架、灯罩组件等，应对大型或异形件焊接挑战。
从满足汽车轻量化趋势的多样化工艺，到解决三维焊接世界难题的GLOBO技术，海目星激光塑料焊接技术以其强大的实力和技术优势，深度赋能汽车产业链。展望未来，海目星集团将以此次AMTS展会为新的起点，持续深耕激光应用领域，为全球汽车制造商提供更高效、更智能、更可靠的连接解决方案。与产业链伙伴携手共进，共同驱动汽车产业升级加速跃迁，开启汽车智造的新篇章。
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